Станок для сверления отверстий в металле
Сверлильный станок с ЧПУ портального типа PGD 2525
сверлильная машина с ЧПУ
В целях удовлетворения спроса на обработку больших пластин или фланцев, которые широко используется при изготовлени металлоконструкций и в изготовлении трубной промышленности, мы анонсируем универсальный сверлильный станок портального типа модели PGD2525 Машину отличает высокая эффективность и разумная
стоимость. PGD2525 с системой сверления под управлением ЧПУ специально разработан
для обработки больших нарезанные стальных пластин, срощенных пластин, фланцев, или любые нерегулярные формы пластин при макс размере обрабатываемой заготовки 2500 x 2500 мм. Для удовлетворения требований сверления нескольких диаметров отверстий в одном рабочем процессе, сверлильный станок с ЧПУ оснащен магазином инструмента на 16-позиций сменого инструмента, способного реализовать сверление, фрезерование, нарезание резьбы и др. с высокой эффективностью.
Применена система управления на базе Siemens 802 C и обеспечивает отличную поддержку для всего хода обработки, начиная от чтения чертежей. Программное обеспечение разработано и позволяет машине распознавать (читать) TEKLA (*, DSTV) чертежи и AutoCAD (*. DXF) чертежи напрямую, без потери времени на ручной воод. Сверлильный комплекс PGD2525 может быть оснащен дополнительными сверлильными шпинделями сверления
типа HSS или карбидными. Сверлильный шпиндель оснащен высокоскоростным сверлильным шпинделем что даёт возможность реализовать Макс. Скорость вращения до 8000 оборотов в минуту для номинального и 3000 оборотов в минуту для фактической работы. Кроме того, клиент может выбрать гидравлическую или комплектацию с серводвигателем (стандартный) комплектации привода шпинделя для использования. Для стандартного варианта может реализоваться сверление
глухих отверстий с требуемой глубиной. Как внутренние, так и внешние охлаждающие устройства являются стандартной конфигурацией для смазки и охлаждения инструмента. Система автоматического удаления стружки закреплена под машиной, чтобы обеспечить легкое удаление стружки и очистку рабочего места.
|
|
|
Основные преимущества
станка
1. Производительность и высокая эффективность
2. Машина оснащена 16-позиционным магазином сменого инструмента, способного реализовать сверление, фрезерование,
нарезание резьбы и т.д. с высокой эффективностью.
3. Будучи оснащеным высокоскоростным шпинделем сверления даёт возможность реализовать Макс. скорость вращения
до 8000 оборотов в минуту для номинального и 3000 оборотов в минуту для фактической работы. Высокая скорость
вращения шпинделя как состовляющая высокой эффективности работы.
4. Простая и удобная в эксплуатации. Машина может читать чертежи непосредственно, без ручного ввода.
Технические характеристики станка.
|
Размер заготовки
|
максимальная
длина х ширину
|
2500x2500 мм
|
|
максимальная ширина
|
200 мм
|
|
вертикальный
сверлильный
модуль
|
количество шпинделей
|
1
|
|
количество инструментов в магазине выбора инструмента
|
16
|
|
диаметр сверления
углеродистые стали
|
Ø 40 мм обычное карб.
сверл.
|
|
Ø 50 мм высокосткоростное сверл.
|
|
максимальная глубина
сверления
|
200 мм
|
|
частота вращения
шпинделя
|
нормальная:
30-8000
об\мин.
актуальальная рабочая:
30-3000
об\мин.
|
|
мощность двигателя
шпинделя сверления
|
15 кВт
|
|
высота шпинделя над рабочим столом
|
300-800 мм
|
|
сверлильный модуль, характеристики по оси X
|
максимальный ход
|
2500 мм
|
|
максимальная скорость перемещения м/мин
|
10 м/мин
|
|
мощность сервомотора
по оси X
|
4,4 кВт
|
|
сверлильный модуль, характеристики по оси Y
|
максимальная скорость перемещения м/мин
|
10 м/мин
|
|
мощность сервомотора
по оси Y
|
3 кВт
|
|
сверлильный модуль, характеристики по оси Z
|
максимальный ход
|
500 мм
|
| максимальная скорость перемещения м/мин
|
0-5 м/мин
|
|
точность позиционирования отверстия
|
X, Y оси
|
0.2mm/общую длину
|
|
точность повторения
|
X, Y оси
|
0.05mm/общую длину
|
|
гидравлическая система
|
Hydraulic Pressure
|
6.5MPa
|
|
мощность гидравлического мотора
|
5.5 kW
|
|
пневматическая
система
|
Давление сжатого
воздуха
|
≥0.4MPa
|
|
мастема удаления стружки и охлаждения.
|
удаление стружки
|
+
|
|
количество контейнеров сбора стружки
|
1
|
|
скорость
|
1 м/мин
|
|
мощность
|
0,75 кВт
|
|
мощность подающего насоса системы охлаждения
|
3 кВт
|
|
мощность насоса охлаждения на выходе
|
0,75 кВт
|
|
система смазки
|
давление в системе
|
2MPa
|
|
впрыск
|
0.1mL
|
|
периодичность впрыска
|
6-10 мин
|
|
система управления
|
система управления и контроля
|
Siemens SINUMERIK
802C CNC system
|
|
импорт файлов
|
AUTOCAD (*.dxf),
X-STEEL
TEKLA, (*.nc1, dstv)
|
|
габаритные размеры
|
Д х Ш х В
|
4000 х 4010 х 3420 мм
|
|
вес
|
в зависимости от модификации около 22 тонн.
|
Система управления
Система управления – на
базе промыщленного копьютера . Панель управления, система управления приводом,модули, разработаны компанией Siemens. Станок
работает с чертежами в формате CAD- DXF (AUTO CAD) и DSTV (TEKLA). Обмен информацией через флоппи- диск, CD, USB, RS232, по сети.
будет дополнено
|
